Результаты обучения, подтверждённые практикой
Кейсы наших студентов
Снизить долю брака на 30 % за счёт системного внедрения бережливого производства, цифрового контроля качества и обучения персонала к концу 2026 года
Специалист по планированию производства напольных покрытий
«От текучки и брака — к стабильному качеству и управляемой производственной системе»
Замира Магомедова
Цель
  • Произвести и поставить клиентам 10 единиц техники в 2026 году
  • Выйти на выручку 360 млн рублей в 2026 году
  • Сократить производственный цикл до 6 месяцев к 2027 году
Директор и совладелец машиностроительной компании
«От стартапа — к серийному производству: стратегия роста VISUVA до 2030»
Игорь Китаев
Цели
  • Снижение производственных издержек на 15 % за счёт оптимизации процессов на 4-х заводах к концу 2026 года
  • Стать лидерами рынка, обеспечить ежегодный рост доли рынка не менее 5 %
  • Обеспечить рост объемов продаж плоского листа на 40 % к концу 2028 года
Директор компании по производству стройматериалов
«Как трансформация процессов открывает трёхкратный рост и путь к лидерству»
Антон Кузьмин
Цели
  • Увеличить выручку на 30 % за счёт внедрения процессного подхода и реализации проекта бережливого производства к концу 2026 года
  • Вернуть компании и сотрудникам ощущение успешности, драйва и осознания «большого будущего» как ключевого нематериального фактора роста
Основатель производства бытовых электрических товаров
«Антикризисная трансформация: Lean, новые продукты и возврат роста»
Константин Потапов
Цели
  • Увеличить рыночную долю на 15 %, предлагая клиентам инновационные и экологичные упаковочные решения к концу 2028 года
(Команда):Николай Петухов, Любовь Хохорева, Елена Марченко, Гульнара Гаджисултанова, Анна Михайлова
Генеральный директор компании по производству гибкой упаковки
«Рост через людей: как команда подготовила компанию к увеличению доли рынка на 15%»
Михаил Таперов
Цель
Составлена объективная картина текущего состояния производства: благодаря VSM-диагностике определены узкие места и зоны с наибольшим количеством брака
Разработана пошаговая дорожная карта изменений
Затраты на переделку снижены на 30% за счет раннего выявления брака с помощью ИИ-камер
Внедряется система непрерывных улучшений, разрабатывается обучение для сотрудников из стран СНГ
Результаты обучения:
Себестоимость готовой продукции снижена на 4% за счет замены материала, которая позволила исключить одну из операций
Результаты обучения:
Сформирован стратегический план развития до 2028 года
Результаты обучения:
Построена карта VSM (TO BE), которая показала: при устранении потерь производительность линии может составлять 1436 листов в смену (что в 3,5 раза больше текущего объема)
Результаты обучения:
Реализованы организационно-технические мероприятия, направленные на снижение простоев по ожиданию, переналадке и аварий, путем разработки и внедрения регламентов на операции, и контролю за их соблюдением
Производительность увеличена на 30% — до 550–600 листов в смену (в среднем 575 листов)
Сформулирована стратегия развития до 2027 года
Результаты обучения:
Время на перемещение уменьшилось на 15% за счет внедрения поточной схемы производства
Описано порядка 80% бизнес-процессов и создана кросс-функциональная карта производства
Внедрена система 5S и система непрерывных улучшений
Получено резидентство в Сколково
Установлен горизонтальный упаковщик, внедрена автоматическая растарка сырья
Скорректирована орг. структура — количество операторов на линии уменьшилось с 26 до 7 человек
Себестоимость снижена на 16% за счет установки гранулятора для переработки вторичных отходов производства
Получено 171 рацпредложение от сотрудников за 1 неделю
Общение с предпринимателями и лидерами промышленности укрепило уверенность и веру в будущее
Запущена работа по созданию уникального автоматического станка для укладки углеродной нити, который позволит ускорить процесс на 30–40% и сократить расходы на 10–15%